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客戶表?yè)P(yáng)郵件背后的故事,感受一下什么是心態(tài)崩~
——記MT183項(xiàng)目T扣改善拉拔力事件
景豐 鄧文強(qiáng)
2022年5月12日,景豐收到了一封客戶的表?yè)P(yáng)郵件,客戶感謝景豐在MT183項(xiàng)目的全力投入和協(xié)助改善??蛻舻倪@一份認(rèn)可,有我們不懈的努力和堅(jiān)持。
4月24日下午兩點(diǎn),客戶聯(lián)系了項(xiàng)目四組的負(fù)責(zé)人彭毅,表示183項(xiàng)目制定的標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期的效果,需要與景豐共同商討解決。當(dāng)天下午三點(diǎn),客戶趕到景豐生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),要求產(chǎn)線停產(chǎn)。
收到通知后,品質(zhì)部工程師孫振江、PIE助理工程師袁寅龍、彭毅立即結(jié)束休假趕往現(xiàn)場(chǎng),與組裝C工程師王安平一起跟客戶溝通。客戶說(shuō)明了問(wèn)題的嚴(yán)重性,不能盡快解決就會(huì)導(dǎo)致客戶的產(chǎn)品面臨批量報(bào)廢,客戶信譽(yù)受損。四人與客戶一起到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行逐一排查,從人員、機(jī)器、原料、方法、環(huán)境這五個(gè)方面進(jìn)行分析(人機(jī)料法環(huán)是對(duì)全面質(zhì)量管理理論中的五個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素的簡(jiǎn)稱),商量解決辦法。
經(jīng)過(guò)三個(gè)小時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn),四人與客戶開(kāi)會(huì)商議對(duì)策,確定了提升拉拔力這一解決方向。項(xiàng)目的拉拔力改善是景豐從未有過(guò)的工藝,由于問(wèn)題嚴(yán)重,客戶要求景豐必須出方案。面對(duì)無(wú)經(jīng)驗(yàn)參考的新方法,四人仍然積極應(yīng)對(duì),不斷討論和商議,盡可能尋找解決方法。
客戶要求將拉拔力從30N提升至100N,經(jīng)過(guò)的初步討論與摸索,當(dāng)天晚上7點(diǎn),四人研究出了基本方案,從加大焊點(diǎn)面積、調(diào)整焊點(diǎn)位置、修改治具工具、增加焊點(diǎn)這四個(gè)方面進(jìn)行改善。
方案測(cè)試從晚上七點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)行,持續(xù)到凌晨?jī)牲c(diǎn),經(jīng)過(guò)六輪大測(cè)試,四人最終確定了修改治具工具和增加焊點(diǎn)的方案可行,有了驗(yàn)證數(shù)據(jù)的證明,客戶十分滿意。
第二天早上八點(diǎn),四人依舊在工作,他們?cè)跁?huì)議室向客戶匯報(bào)驗(yàn)證結(jié)果,客戶對(duì)景豐的快速對(duì)應(yīng)表示了肯定,也為景豐的創(chuàng)新精神點(diǎn)贊。
4月24日,在家休假的品質(zhì)部測(cè)量工程師吳紅梅收到客戶拉力測(cè)量的需求后,立即前往公司投入工作,客戶要求的數(shù)據(jù)精度高,難度更大。吳紅梅與團(tuán)隊(duì)商討方案后,發(fā)現(xiàn)測(cè)量需要用到直徑0.5mm的熱熔絲。
直徑如此小的熱熔絲市面上很少有,吳紅梅從早上八點(diǎn)就穿梭在長(zhǎng)安鎮(zhèn)的各類(lèi)五金店、電子城,大大小小的店鋪她都問(wèn)了個(gè)遍。長(zhǎng)達(dá)三個(gè)小時(shí)的努力,吳紅梅在上沙市場(chǎng)的商鋪里找到了合適的熱熔絲。
買(mǎi)到熱熔絲后,她立刻返回公司做環(huán)保測(cè)試,環(huán)評(píng)合格后即刻開(kāi)始測(cè)量工作,測(cè)量員需要用熱熔絲把測(cè)量樣本穿進(jìn)直徑為0.5mm的彈片孔內(nèi),裝夾后再固定治具。
這相當(dāng)于反復(fù)把線套進(jìn)孔徑極小的針頭內(nèi),這不僅是對(duì)眼力的挑戰(zhàn),而且樣品測(cè)量每天4小時(shí)一批次,兩分鐘一個(gè),80個(gè)產(chǎn)品彈片拉拔全部測(cè)完,對(duì)速度也有很高的要求。一天下來(lái),測(cè)量員的眼睛會(huì)腫脹疼痛,酸澀難忍。
客戶要求測(cè)量房每天提供約600個(gè)數(shù)據(jù),客戶說(shuō)明交期緊,需要景豐盡快出測(cè)量結(jié)果。測(cè)量工作持續(xù)了17天,這半個(gè)月里,品質(zhì)部測(cè)量員上萬(wàn)次的反復(fù)裝夾治具,他們的手都鼓起了水泡,一碰就疼,有些人的傷口愈合了又傷,日積月累變成了老繭。即便是高強(qiáng)度的工作任務(wù),品質(zhì)部的測(cè)量員還是按時(shí)按質(zhì)地完成了工作。
首量開(kāi)始后,景豐再次投入生產(chǎn),在4月28日,客戶告知產(chǎn)品有溢膠現(xiàn)象,又來(lái)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。王安平、孫振江、袁寅龍三人立刻趕往產(chǎn)線,由于臨近五一假期,客戶再次要求景豐盡快出解決方案。
183項(xiàng)目產(chǎn)品溢膠是以往從未出現(xiàn)的現(xiàn)象,眾人對(duì)各個(gè)工序進(jìn)行逐一分析,最后發(fā)現(xiàn)是焊接工藝走位問(wèn)題。因?yàn)槿狈?jīng)驗(yàn),景豐只能不斷嘗試,試驗(yàn)方案曾失敗五次,不服輸?shù)木柏S在不斷嘗試,力求一份更完善、更優(yōu)質(zhì)的解決方案。
4月29日,經(jīng)過(guò)大測(cè)試后,三人發(fā)現(xiàn)焊點(diǎn)下移、留拉線散熱、焊點(diǎn)寬度調(diào)窄這三個(gè)步驟,對(duì)產(chǎn)品溢膠現(xiàn)象有初步緩解作用。4月30日,再次討論并試驗(yàn)后,三人整理出三項(xiàng)步驟同時(shí)進(jìn)行的方案,成功解決了溢膠問(wèn)題。
5月6日后,生產(chǎn)良率達(dá)到了100%,景豐每天地?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行追蹤,向客戶匯報(bào)最新數(shù)據(jù),客戶再次給景豐一個(gè)大大的贊賞。5月11日,景豐得知客戶倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的1-2W產(chǎn)品等待報(bào)廢,景豐主動(dòng)承擔(dān),降低報(bào)廢率,減少成本損耗,尋找該批次產(chǎn)品的解決方法。5月14日,景豐成功將客戶待報(bào)廢產(chǎn)品解決,為公司和客戶減少了損失。
在MT183項(xiàng)目中,景豐團(tuán)隊(duì)表現(xiàn)出來(lái)的不畏困難、積極面對(duì)的精神值得大家學(xué)習(xí)。在匯美價(jià)值觀的引領(lǐng)下,景豐每一次遇到困境都能找準(zhǔn)方向,突破創(chuàng)新。景豐會(huì)繼續(xù)努力,成為受尊重、可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。